在暴雨季节，污水处理厂确实面临着巨大的运行压力和风险。由于其处理流程的连续性和精密性，任何一个环节出现问题都可能导致整个系统紊乱甚至瘫痪。
以下是暴雨季节污水处理厂最可能出现的突发情况汇总，并附带了原因和潜在影响：
一、 进水水量与水质冲击 (最核心、最常见的问题)
1. 进水量远超设计负荷 (水力冲击)
原因： 暴雨导致大量雨水通过破损的管道、检查井或错误的雨污合流连接涌入污水管网系统。
影响：
格栅间溢流： 来不及处理的污水混合雨水直接从格栅前的溢流口排入自然水体，造成直接污染。
曝气沉砂池超负荷： 沉降效果下降，大量泥沙进入后续生化处理单元。
初沉池失效： 水力停留时间大幅缩短，沉淀效果差，大量悬浮物进入生物池。
生化池（A²/O, SBR等）被冲刷： 高流速冲刷导致活性污泥（微生物菌群）大量流失，微生物数量锐减，处理能力崩溃。
二沉池污泥上浮： 流速过快导致沉降性能变差，污泥被带出，出水浑浊。
2. 进水浓度急剧下降 (水质稀释冲击)
原因： 大量雨水稀释了污水，导致进水COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、氨氮等污染物浓度变得极低。
影响：
活性污泥“吃不饱”： 微生物所需的“食物”（有机污染物）不足，导致其活性下降、絮凝性变差，甚至发生污泥解体。
营养比例失衡： 碳源（BOD）不足，可能导致脱氮除磷效率下降。
3. 进水水质恶化 (负向冲击)
原因： 暴雨冲刷地面、河道、垃圾堆，将地表污染物（油污、重金属、有毒化学品、泥沙、生活垃圾等）一并冲入管网。
影响：
生化系统中毒： 有毒物质（如重金属、农药）会抑制甚至杀死活性污泥中的微生物，导致系统处理效率骤降。
设备堵塞与磨损： 泥沙、碎屑、塑料等杂物会堵塞水泵、管道和曝气头，并加剧机械设备磨损。
油脂问题： 大量油脂涌入，会在水面形成浮渣层，阻碍氧气传递，导致厌氧和腐败。
二、 核心处理工艺单元失灵
1. 活性污泥系统崩溃
· 表现： 污泥沉降比（SV30）急剧升高或降低，污泥指数（SVI）异常，显微镜下微生物镜检发现原生动物消失或菌胶团松散。
· 后果： 这是最严重的情况之一，意味着全厂失去了净化污水的能力，出水各项指标（COD, NH₃-N, TP）严重超标。
2. 二沉池泥水分离效果恶化
· 表现： 出水携带大量悬浮物（SS），变得异常浑浊，甚至出现“翻泥”现象。
· 后果： 不仅出水不达标，还导致活性污泥大量流失，进一步加剧生化系统的恶化。
3. 深度处理单元失效
· 原因： 前述工艺的失效导致进入深度处理（如滤池、紫外消毒渠）的水质极差。
· 影响：
· 滤池快速堵塞，反冲洗频率激增仍无法解决。
· 紫外消毒系统因出水SS过高，透光率差，消毒效果大打折扣，可能存在病原体超标风险。
三、 厂区运行与设备故障
1. 厂区内涝与停电
· 原因： 极端暴雨可能导致厂区地势低洼处（如进水泵房、配电间）积水甚至被淹。
· 影响：
· 最致命的事故： 配电间进水会导致全厂停电，所有设备停运，污水泵无法提升，很快会造成污水漫溢和厂区被淹的灾难性后果。
2. 设备过载与故障
· 原因： 持续高负荷运行，格栅、水泵、污泥脱水机等设备长时间满负荷甚至超负荷工作。
· 影响： 设备故障率显著升高，如水泵烧毁、格栅卡死、污泥螺杆泵过载跳停等。
3. 仪表监测失灵
· 原因： 进水水质水量的剧烈波动，以及水中夹杂的大量杂质，可能损坏或干扰在线监测仪表（如DO仪、pH计、COD在线分析仪、流量计）的准确性。
· 影响： 运行人员失去“眼睛”，无法根据准确数据做出及时调整，可能导致误操作。
四、 污泥处理系统异常
1. 污泥膨胀与上浮
· 原因： 水质水量冲击、低负荷、溶解氧不足等综合因素，易引发丝状菌污泥膨胀或非丝状菌膨胀。
· 影响： 污泥沉降性能极差，从二沉池大量流失，系统内污泥浓度无法维持。
2. 污泥脱水困难
· 原因： 被冲刷进来的泥沙（无机成分）比例增高，破坏了污泥的有机成分比例；雨水也可能带来影响絮凝效果的化学物质。
· 影响： 污泥难以絮凝，脱水后泥饼含水率升高，药耗（PAM）增加，增加了处置难度和成本。
五、总结与应对策略核心
污水处理厂在暴雨季节的核心任务是 “保运行、保达标、防内涝” 。常见的应急措施包括：
· 事前预防： 提前降低生化系统污泥浓度，腾出调节池容量；检修设备，备足备用零件和应急物资（如水泵、发电机、絮凝剂）；与防汛部门联动。
· 事中应对： 根据进水情况，适时开启超越管（Bypass），将部分超量污水直接排入水体（这是无奈之举，但可防止全厂瘫痪）；加大内回流；强化格栅清捞频率；关键岗位24小时值守。
· 事后恢复： 暴雨过后，逐步恢复系统负荷，投加碳源或营养物质，重新培养或引入活性污泥，使系统尽快恢复正常。
· 设备浸泡损坏： 水泵、鼓风机等关键设备被淹，维修成本极高且耗时。
