适用范围

制药、农药行业产生的抗生素菌渣、母液、合成废液、蒸馏残渣、污泥、 高浓废液等，化工行业的反应残渣、蒸馏残渣、焦油及焦油状废物、有机溶 剂、高浓废液等；市政污泥。

基本原理

该技术是在水的温度和压力分别高于水的临界点（374.2℃，22.1MPa）的 状态，形成一种强氧化环境，危废及污泥中的污染物和氧发生氧化反应，生成 二氧化碳和水，从而实现危废及污泥高效完全转化的技术。该技术具有反应效 率高、处理彻底的特点，其中有机质转化率≥99%、固相减容率＞90%，灰分中 碳含量<2%，重金属转化为稳定氧化态。尾气中二噁英类<0.02ng TEQ/Nm3， SO2<5mg/Nm3、NOx<1mg/Nm3。排水指标达到《城镇污水处理厂污染物排放标 准》（GB18918-2002）一级排放标准，颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、二噁英 等二次污染物近零排放。

工艺流程

危废、污泥等待处理原料废弃物首先经过预处理调整至设计浓度后进入到 储料罐，通过高压泵经高效预热系统与来自高温反应后物料进行换热，达到反 应温度后进入超临界反应器，在超临界水状态下物料与氧气充分接触，物料中 有机质与氧气在短时间内完成氧化反应，有机质彻底转化，整个反应过程可实 现自热平衡。反应后产物作为热源给冷物料换热，多余热量可通过蒸汽回收， 实现能量的高效利用。换热后的产物再经过分离器实现气-液-固三相分离，分 离后的中水回用，惰性灰渣可用于建材。

采用自主开发的超临界氧化反应器、高温高压换热器、多级降压设备的放 大与优化型，形成超临界水氧化的耐腐蚀、堵塞和磨蚀的反应器、换热器等关键设备，关键设备自主设计、制造； 开发了关键设备的耐腐蚀新材料，研制出适合超临界氧化处理反应器、换热器新材料，满足工况使用； 采用超临界水氧化自动控制系统，上位机操作，使操作人员与高温高压系统分离，提高了自动控制水平，并保障人员安全。

典型规模

该技术已建成 240 吨/天超临界水氧化处理市政污泥示范工厂，具有自主知 识产权。

在产品序列化模块化等方面，已形成 18 吨/天、36 吨/天和 120 吨/天不同规 模的危废工艺方案及工艺包，已形成 18 吨/天、36 吨/天的撬装装置。

推广情况

在河北省廊坊市有 240 吨/天市政污泥处理示范厂； 18 吨/天和 36 吨/天的 撬装危废处理系统，满足危废处理的原料评价、方案设计和快速安装等需求， 应用于于石家庄及南京市等化工园区。

典型案例

（一）项目概况

新奥集团危险废弃物及市政污泥处理系统设计日处理量 240 吨/天，2014 年

11 月开工建设，于 2015 年 5 月完成调试并建成投产。

（二）技术指标 根据谱尼测试出具的检测报告。以处理某医药厂药渣为例说明。

处理尾气远低于《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）要求。

（三）投资费用

以 240 吨/天市政污泥及危险废物项目为例，项目总投资约 1.5 亿元左右， 其中设备投资占总投资 60%-70%。

（四）运行费用

根据 2015  年 5  月运行数据，超临界水氧化处理市政污泥的处理成本为

279.37 元/吨，燃料动力费用为 42.06 元/吨，主要用于电耗和氧耗。 针对制药及化工行业的高浓度、高毒性的工业危废的运营成本，较常规焚

烧处理费用降低 40%以上。