二沉池是活性污泥法污水处理系统中的关键构筑物，其主要任务是将反应池中的混合液固液分离，保证出水水质和系统污泥浓度的稳定。二沉池的运行管理水平直接影响整个污水厂的处理效果和运行成本。本文结合运行经验与计算方法，详细介绍二沉池的管理要点、污泥抽取标准以及常见运行问题的应对措施。

一、污泥排放的计算与管理

在污水处理系统中，剩余污泥的排放频率与排放量直接关系到系统的 MLSS（混合液悬浮固体）稳定性和反应池处理性能。

1. 排泥频率

避免每日一次的集中排放，应尽可能均等间隔地每 2～3 小时进行一次排放，以减少对系统水质与微生物群落的冲击。

2. 排放量的计算方法

以反应池内需保持的 MLSS 浓度为目标，根据进水的 SS 浓度（悬浮固体）和可溶性有机物浓度（主要是溶解性 BOD）来确定，计算公式如下。

Qs=a+b式中：a 为一天内流入反应池的总 SS 负荷量，kg/d；b 为BOD5去除量（kg/d） × 去除 BOD 的污泥转化率 − 混合液中活性污泥量（kg） × 内源呼吸自氧化率（d⁻¹），去除BOD5的污泥转化率可取0.7，内源呼吸自氧化率可取0.07。

这种方法计算精确，但日常使用较为繁琐。为了方便管理，可以根据 SV（污泥体积指数）与 MLSS 的平衡关系，采用简化计算，如下式所示。Qs=Qg+100V/Xr式中：Qg 为根据运行记录得出的通常情况下排泥量，m³/d；V 为反应池池容，m³；Xr 为回流污泥浓度（mg/L，无法测定时可用 MLSS×2 代替）。

二、二沉池运行中常见问题与对策

二沉池运行中可能出现絮状物流出、污泥上浮等问题，不仅影响出水水质，还会冲击后续工艺。下面逐一分析原因及应对措施。

1. 出水悬浮物浓度高

（1）原因

1）进水量过大，二沉池停留时间不足，表面负荷增大；

2）活性污泥沉降性能差（SVI 高）。

（2）对策

1）控制进水量，在前端调节池内进行水量均衡；

2）降雨时，可停止回流泵运行，减少循环水量，降低二沉池表面负荷；

3）在项目设计时，选择圆形二沉池优于方形池，避免链板刮泥器末端的紊流扬泥问题。

2. 污泥上浮

污泥上浮会导致出水悬浮物急剧升高，产生恶臭，需快速判断原因并处理。常见原因分为三类：

（1）厌氧分解产气（CO₂、CH₄）

表现：上浮污泥呈黑色，喷淋后可迅速沉降。

原因：二沉池死角沉积污泥厌氧分解，夏季尤为常见。

对策：加强刮泥器运行，消除沉积污泥死角，必要时人工清理。

（2）脱氮反应产氮气（N₂）

表现：上浮污泥呈茶色，喷淋可沉降。

原因：反应池中硝化速度过快，大量硝酸根进入二沉池底部厌氧区，引发反硝化产气。

对策：1）在反应池设置末端厌氧段；2）必要时通过工艺调整抑制硝化（需结合排放水环境要求，避免氨氮超标）；3）对于近海排放、需提供氨氮作为养殖营养盐的特殊情况，可适当放宽氨氮控制。

（3）放线菌增殖产气泡

表现：表面漂浮大量薄层污泥，气泡附着污泥呈丝状或小米粒状，喷淋无法沉降。

对策：1）显微镜检查污泥，确认放线菌存在；2）及时采取抑制放线菌的运行措施（如调整污泥龄、控制进水油脂、有机酸含量）。

三、运行管理建议

1.定期检测与监控

（1）每日监测 MLSS、SVI、污泥回流浓度；

（2）为运行人员配备硝酸盐、亚硝酸盐检测试纸，使用试纸定期检查硝酸盐氮、亚硝酸盐氮，在超出试纸测量范围时，稀释样品后再测定。

2.防止污泥沉积

（1）保证刮泥器正常运行，防止二沉池死角沉积；

（2）定期进行二沉池底泥清理，尤其在高温季节（人工清理须做好有限空间有毒有害气体、易燃易爆气体、氧含量等检测，目前，市场上有清淤机器人，可取代人工劳动，更加安全）。

3.科学调整排泥量

（1）根据计算值和运行经验双重判断，避免频繁大幅波动；

（2）雨天或进水水质变化时，及时调整排泥频率与单次排泥量。

4.结合出水环境要求

（1）充分了解排放水域的生态特点（如渔业养殖、景观水体）；

（2）制定符合当地水质标准与生态需求的运行方案。

总结

二沉池看似只是一个沉淀池，但它是连接反应池和出水口的“最后一道关卡”，不仅要稳固出水水质，还要为反应池提供稳定的回流污泥。运行管理中应坚持科学计算 + 经验判断 + 动态调整的原则，结合实时监测数据和排放环境条件，做到防患于未然。只有这样，才能真正实现污水厂运行的高效、稳定与环保目标。